צינורות קרמיקה מיוצרים בדרך כלל באמצעות חומרים כגון קרמיקה אלומינה וקרמיקה סיליקון קרביד. קרמיקת אלומינה מאופיינת בעמידות גבוהה בפני שחיקה, קשיות גבוהה, עמידות בפני חמצון וקורוזיה וחוזק יוצא דופן בטווח רחב של טמפרטורות-מחום קיצוני ועד קור קיצוני. צינורות קרמי סיליקון קרביד, לעומת זאת, מציעים עמידות בפני שחיקה מצוינת, עמידות בפני שחיקה ומדידה מסוימת של עמידות בפני זעזועים תרמיים.
שיטות שונות משמשות ליצירת מוצרי צינור קרמי, לרבות כבישה יבשה, יציקת החלקה, שחול, כבישה איזוסטטית קרה, הזרקה, יציקת סרט, כבישה חמה וכבישה איזוסטטית חמה. בשנים האחרונות, חוקרים מקומיים ובינלאומיים כאחד פיתחו טכניקות גיבוש נוספות, כגון לחיצת פילטר, יציקת קרישה ישירה, יציקת ג'ל, יציקת החלקה צנטריפוגלי וייצור מוצק בצורה חופשית. שיטת הגיבוש הספציפית שנבחרה תלויה בצורת המוצר, מידותיו, המורכבות הגיאומטרית והדיוק הנדרש. צינורות קרמיקה זירקוניה נורים בדרך כלל בטמפרטורות הנעות בין 800 מעלות ל-1000 מעלות, ואילו צינורות קרמיקה אלומינה מיוצרים על ידי ירי קאולין בטמפרטורות שבין 1600 מעלות ל-2000 מעלות. מחזור הייצור של צינורות קרמיקה ארוך יחסית, ומידת המיכון והאוטומציה בתהליך הייצור נותרה נמוכה יחסית. יתר על כן, תהליך הייצור כרוך בצריכה גבוהה של חומרי עזר-כגון תבניות גבס, צלחות בורון ניטריד-כמו גם צריכת אנרגיה משמעותית בצורת פחם, גז טבעי וחשמל; כתוצאה מכך, ייצור צינורות קרמיקה מאופיין כמערכת ייצור מבוססת תהליך-עם רמה נמוכה יחסית של המשכיות תפעולית.