בדיקה חזותית
פגמים על פני השטח-כגון סדקים, נקבוביות ותכלילים-נצפים חזותית או באמצעות זכוכית מגדלת (הגדלה פי 10). על פי תקן GB/T 1964-2020, הקוטר המרבי המותר לפגם נקודתי- בודד הוא פחות או שווה ל-0.5 מ"מ, עם מגבלה של לא יותר משלושה פגמים לסנטימטר רבוע. צינורות קרמיקה תעשייתיים- דורשים בדיקה נוספת לאחידות הזיגוג, בעוד שפופרות בדרגה רפואית (למשל, צינורות זירקוניה) דורשים אפס פגמים גלויים.
מדידת דיוק ממדי
כלים כגון מיקרומטרים ומכונות מדידת קואורדינטות (CMMs) משמשים למדידת קוטר פנימי, קוטר חיצוני, עגול וישרות. בהתייחס ל-ISO 6474-2019 כדוגמה, טווח הסובלנות עבור צינורות קרמיקה ברמת דיוק גבוהה הוא ±0.05 מ"מ (עבור קטרים פנימיים של פחות או שווה ל-50 מ"מ); סטיות החורגות מגבול זה עלולות לגרום לכשל באיטום או לעמידות מוגברת של נוזלים.
בדיקת תכונה מכנית
חוזק כיפוף: נבדק בשיטת כיפוף שלוש-נקודות; צינורות אלומינה סטנדרטיים דורשים בדרך כלל חוזק של יותר או שווה ל-300 MPa (עיין ASTM C1161).
קשיות: נמדד באמצעות בודק קשיות Vickers; צינורות זירקוניה דורשים בדרך כלל קשיות גדולה או שווה ל-1200 HV.
עמידות בלחץ: בדיקות הידראוליות נערכות כדי לדמות לחצים הפעלה; צינורות תעשייתיים-(לדוגמה, עבור צינורות כימיים) חייבים לעמוד בלחצים של יותר מ-20 MPa או שווה לו.
יציבות כימית ותכונות תרמיות
עמידות בפני קורוזיה מוערכת באמצעות בדיקות טבילה בחומצה ואלקלי (למשל, טבילה בתמיסת 5% HCl למשך 24 שעות), עם קריטריון עובר של פחות או שווה לאובדן מסה של 0.1%. ביצועי טמפרטורה- גבוהים מוערכים באמצעות בדיקת יציבות זעזועים תרמיים (למשל, כיבוי מהיר מ-800 מעלות לטמפרטורת החדר, ללא פיצוח לאחר 5 מחזורים).