במונחים של תהליכי הכנה, חומרים קרמיים אלקטרוניים עוברים רצף ייצור רב-שלבי הכולל טיהור, יצירה, סינטרה ועיבוד שלאחר-חומרי גלם. אם לוקחים כדוגמה קרמיקה של סיליקון ניטריד, התהליך מתחיל בשימוש באבקת סיליקון ניטריד בטוהר- גבוה (טוהר גדול מ-99.9%) כדי לייצר גוף ירוק באמצעות לחיצה איזוסטטית קרה. לאחר מכן, הגוף הירוק הזה מושחת באווירת חנקן בטמפרטורות הנעות בין 1700 מעלות ל-1800 מעלות, ולבסוף נתון לטחינה מדויקת כדי להשיג חספוס פני השטח של Ra פחות או שווה ל-0.1 מיקרומטר. כל ההליך הזה דורש שליטה קפדנית על טמפרטורות סינטר, טוהר האטמוספירה וקצבי חימום/קירור; כל חריגה בפרמטרים אלו עלולה להוביל לירידה בביצועי החומר.
לגבי מגמות הפיתוח, חומרים קרמיים אלקטרוניים מתפתחים לקראת ביצועים גבוהים יותר, רב-תכליתיות ומיעוט. לדוגמה, טכניקות ננו-לסימום מאפשרות ייצור של חומרים קרמיים עם קבועים דיאלקטריים ניתנים לשינוי, ובכך עומדים בדרישות בררנות התדרים של מערכות תקשורת 5G. יתר על כן, טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מקלה על מימושם של עיצובים מבניים קרמיים מורכבים, ומציעה פתרונות חדשניים עבור חיישנים ומפעילים מיקרו-. בנוסף, תרכובות קרמיקה-מטריצות-הנוצרות על ידי שילוב של קרמיקה עם פולימרים-ממנפות הן את הביצועים הגבוהים הטבועים בקרמיקה והן את קלות העיבוד האופיינית לפולימרים, ומתגלה כתחום עניין מרכזי בתחום האלקטרוניקה הגמישה.